Coa continua expansión do mercado de aplicacións, os compostos de fibra de carbono a base de resina termoendurecible mostran gradualmente as súas propias limitacións, que non poden satisfacer plenamente as necesidades de aplicacións de gama alta en aspectos de resistencia ao desgaste e resistencia ás altas temperaturas.Neste caso, o estado dos compostos de fibra de carbono a base de resina termoplástica está aumentando gradualmente, converténdose nunha nova forza dos compostos avanzados.Nos últimos anos, a tecnoloxía chinesa de fibra de carbono fixo un rápido desenvolvemento e tamén se promoveu aínda máis a tecnoloxía de aplicación de compostos termoplásticos de fibra de carbono.
Na exploración do pre-preg termoplástico reforzado con fibra de carbono continua, demóstranse vívidamente tres tendencias de aplicación da fibra de carbono termoplástica.
1. Desde fibra de carbono en po reforzada ata fibra de carbono continua reforzada
Os compostos termoplásticos de fibra de carbono pódense dividir en fibra de carbono en po, fibra de carbono picada, fibra de carbono continua unidireccional e reforzo de fibra de carbono de tecido.Canto máis longa sexa a fibra reforzada, máis enerxía proporcionará a carga aplicada e maior será a resistencia global do composto.Polo tanto, en comparación cos compostos termoplásticos reforzados con fibra de carbono en po ou picado, os compostos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continuo teñen mellores vantaxes de rendemento.O proceso de moldaxe por inxección máis utilizado en China é o reforzado con fibra de carbono en po ou picado.O rendemento dos produtos ten certas limitacións.Cando se utiliza fibra de carbono reforzada continua, os compostos termoplásticos de fibra de carbono abrirán un espazo de aplicación máis amplo.
2. O desenvolvemento da resina termoplástica de gama baixa a unha matriz de resina termoplástica de gama media e alta
A matriz de resina termoplástica mostra unha alta viscosidade durante o proceso de fusión, que é difícil de infiltrar completamente nos materiais de fibra de carbono e o grao de infiltración está intimamente relacionado co rendemento do prepreg.Para mellorar aínda máis a humectabilidade, adoptouse a tecnoloxía de modificación de compostos e mellorouse o dispositivo de espallamento de fibra orixinal e o equipo de extrusión de resina.Mentres se estendeu o ancho do fío de fibra de carbono, aumentouse a cantidade de resina de extrusión continua.A humectabilidade da resina termoplástica na dimensión da fibra de carbono mellorou obviamente e o rendemento do preimpregnado termoplástico reforzado con fibra de carbono continuo foi garantido de forma efectiva.A matriz de resina dos compostos termoplásticos continuos de fibra de carbono estendeuse con éxito de PPS e PA a PI e peek.
3. Desde o laboratorio feito a man ata a produción en masa estable
Desde o éxito de experimentos a pequena escala no laboratorio ata a produción en masa estable no taller, a clave é o deseño e axuste dos equipos de produción.Se o preimpregnado termoplástico reforzado con fibra de carbono continuo pode lograr unha produción en masa estable depende non só da produción diaria media, senón tamén da calidade do preimpregnado, é dicir, se o contido de resina no preimpregnado é controlable e a proporción é adecuada, se a fibra de carbono do preimpregnado distribúese uniformemente e está completamente infiltrada, e se a superficie do preimpregnado é lisa e o tamaño é preciso.
Hora de publicación: 15-Xul-2021